(1) mótunarferli
① innihaldsefni og blöndunarferli. PVC plata undirbúningur gæði hefur bein áhrif á extruder extrusion hraða, ferli breytur og gæði afurða, svo það ætti stranglega stjórna ferlinu
Innihaldsefni í formúlunni þegar samsetning efnisins er nákvæm mæling, til að koma í veg fyrir mælingar á stórum skekkjum sem orsakast af raunverulegum breytingum á formúlu og auka gæði þessarar greiningar og gæðaeftirlits. Þetta atriði í framleiðsluferlinu er oft auðvelt að sjást, ætti að valda nægum athygli.
Blandað hitastig. Blöndunin er venjulega framkvæmd í háhraða blöndunartæki. Efni í hraðari núningi hita í blöndunartækinu, hitastýringin er mjög mikilvægt. Hitastýring ætti að borga eftirtekt til tveggja punkta: Í fyrsta lagi, PVC plastefni og aukefni í blöndunartæki, strax blanda, notkun núningshitunar, þegar hitastigið nær 120T eða svo þegar hreiður í köldu blöndunartækinu; Í öðru lagi, heitt blanda í köldu blöndunartækinu í ákveðinn tíma þegar efnið hitastigið er lægra en 45 til þess að opna kuldann sem er blandaður við útskriftina í hliðinu.
B. Blöndunartími. Efni í blöndunarferlinu hefur upplifað breytingar á þéttleika, einsleitni og hluta af ferli gelatunar, en að útiloka efni í vatni og rokgjarnum efnum, taka nokkurn tíma til að ljúka. Blöndunartíminn er of stuttur, mun gera extrusion ferlið verður erfitt, efni bráðnunartími er langur, gæði vöru versnandi; Blöndunartíminn er of langur, hitastigið hækkar of hátt, auðvelt að valda því að efni lit niðurbrot og orkunotkun, framleiðslu skilvirkni lágt.
C. Feed röð. RPVC diskur hluti er mikilvægara að velja sanngjarnt brjósti röð er mjög mikilvægt, val á fóðri röð ætti að stuðla að hlutverki aukefna spila til að forðast árekstra milli aukefna áhrif, en einnig hjálpa til við að bæta dreifingu hlutfall.
Dæmigert heitt og kalt blöndunarferli eru sem hér segir.
(A) PVC trjákvoða í háhraðablandara til að draga allt að 60 sinnum.
(B) Setjið stöðugleikann og haldið áfram að hita allt að 90 °.
(C) í smurefnið, vinnslu hjálpartæki, áhrifamótandi efni, fylliefni, litarefni og svo framvegis.
(D) fjárfesting utan smurefni, haldið áfram að hita allt að 115 ~ 120T.
(E) efnið við lágan hraða er losað í kælivökva með kælivatni.
⑴ kalt blandað í 40 ~ 45
Helstu kostur við duft er efnið í undirbúningi hitameðferðarinnar er stutt, búnaðurinn sem þarf til að nota lágt, stutt framleiðsluferli. Helstu galli þess er léleg efnisleiki og lélegt frammistöðu myndunarferlisins, þjöppunarhraði er stórt. Powder getur verið notað beint til extrusion (venjulega tvöfaldur skrúfa extruder extrusion), en einnig í gegnum plast kornun í kögglar fyrir einn skrúfa extruder framleiðsluplata.
② extrusion mótun ferli. Extrusion mótun er einn mikilvægasti þátturinn í öllu framleiðsluferlinu á þjöppuðum lak. Mótun hita, extrusion hraði og aðrar ferli breytur hafa bein áhrif á gæði blaðsins.
A. Mótun hitastig. RPVC plata mótun hitastig er byggt á formúlu, þykkt plata og öðrum þáttum til að ákvarða. Hitastig hitastigs einskrúfuþrýstingsins er: munnur. The ^ ^, ^ The 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 ^. Hitastigið í brjóstasvæðinu á tvöföldum skrúfaþrýstingnum er örlítið hækkað þannig að efnið sé hægt að bræða í lok fóðursektorsins svo að það festi stöngina til að koma í veg fyrir að efnið sé dælt út í útblásturshlutann. Höfuðstengihiti og höfuðhiti
B. Extrusion hraði. Snúningshraði er ákvarðað með skrúfuhraða, skrúfurhraði eykst, extrusion bindi eykst og extrusion hraði er flýtt. Undir sama mótunarhitastigi mun plasticizing gæði efnisins minnka og sanngjarn extrusion speed (skrúfa hraði) Til að tryggja gæði vöru og bæta hagkvæmni er mjög mikilvægt.
C. Flýtihraði. Línuleg hraði vélinum skal vera örlítið hraðar en þrír veltir í dagbókinni til að viðhalda ákveðinni spennu þannig að lakið vanlíti ekki, svo sem vinda við kælikerfið. En hraði er of hratt þegar diskurinn mun hafa meiri innra streitu, sem hefur áhrif á gæði efri vinnsluvörur.
D. Kæru staðalímyndir. Helstu hlutverk þriggja rúlla dagatalið er kalendering og kæling. Hitastig dagbókarrörsins er sýnt í töflu 5-2. Fjarlægðin milli þriggja rollers og deyja vör skal vera eins lítil og mögulegt er, venjulega 5 til 10 cm. Ef of stór er vélin úr borðinu auðvelt að létta hrukkum, yfirborðsleysi og auðvelt að hita kælingu, neikvæð þrýstingur. Roller lengdin ætti að vera aðeins stærri en höfuðbreidd. Með því að auka þvermál rúlla eykst rúlla tími og eykur extrusion hraða þannig að gljáa PVC blaði er gott. Vinnuskilyrði milli efri og miðju rúlla þriggja rúlla dagatalið getur verið svolítið stærri en þykkt plötunnar. Triacent griphraði og extrusion hraði extruder ætti að vera í samræmi, reyndu að forðast að teygja.